導(dǎo)熱油系統(tǒng)清洗過程中的注意事項

    在導(dǎo)熱油系統(tǒng)清洗過程中，要對整個清洗過程進行必要的監(jiān)測，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、加熱清洗時應(yīng)注意觀察和記錄鍋爐進出口壓力與介質(zhì)溫度，控制清洗壓力不高于鍋爐工作壓力，避免因清洗液氣化而導(dǎo)致嚴重的壓力波動。

2、清洗過程中，應(yīng)經(jīng)常用溫度測量儀器對循環(huán)系統(tǒng)各個熱交換器換熱管的壁溫進行測定，記錄各管路的管壁溫度及其變化情況，檢查管路受熱的均勻性，并在鍋爐出口溫度相同情況下，查看清洗開始時與清洗后期熱交換管管壁溫度的變化情況，判斷清洗效果。對于管壁溫度分布不均勻的管路需采取其它相應(yīng)措施加強清洗。如果清洗結(jié)束時，熱交換管受熱仍不均勻，存在局部管壁溫度明顯偏低的現(xiàn)象，應(yīng)查明原因。必要時，清洗后需拆下該熱交換器，作進一步人工清洗。

3、對于清洗前發(fā)生過管路污堵甚至燒損事故的鍋爐，應(yīng)檢查是否有爐管堵塞。必要時，對于盤管式鍋爐，可拆開鍋爐出口處保溫層，在清洗中用溫度檢測設(shè)備測定各路盤管的溫度是否基本一致，并比較清洗前后溫度變化情況判斷清洗效果；對于管架式、方型盤管、門型管等結(jié)構(gòu)形式的鍋爐直段爐管，使用水劑清洗劑的可在清洗前后的水沖洗和清水置換階段；使用有機清洗劑清洗的在注入清洗液后或清洗后重新注入導(dǎo)熱油時，在循環(huán)狀態(tài)下用超聲波流量計檢測相鄰爐管內(nèi)介質(zhì)流速的對比試驗（尤其是循環(huán)死角或流速低容易造成沉積的部位），根據(jù)流速均勻性判斷是否有堵塞現(xiàn)象，并判斷清洗效果。

4、清洗過程中，應(yīng)定時檢查系統(tǒng)中的儀器儀表是否正常，經(jīng)常檢查過濾器，清除過濾出來的結(jié)焦物和垢渣，尤其當循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，管道發(fā)生振動時，更應(yīng)及時拆開過濾器，清除濾網(wǎng)上的油污焦渣等雜質(zhì)。

5、對于結(jié)焦積炭嚴重，使用清洗劑效果差的部位，在條件允許的情況下，采取人工和機械疏通方式進行清理。